De keuze van materialen voor connectoren varieert aanzienlijk tussen verschillende toepassingsscenario's. Als belangrijkste component van een connector bepaalt de behuizing grotendeels de grootte en afmetingen ervan. Hieronder introduceert Shenzhen Cablein Tech Co., Ltd. vijf veelvoorkomende plastic materialen die in connectoren worden gebruikt. Deze materialen omvatten kritieke technische kennis die kopers, ingenieurs en bedrijven moeten begrijpen.
Doorgaans omvatten plastic materialen voor connectoren LCP, Nylon, PPS, PBT en PET.
LCP is een materiaal met uitstekende elektrische isolatie-eigenschappen. Het kan zijn elektrische prestaties onveranderd houden bij temperaturen variërend van 200°C tot 300°C, en kan zelfs bestand zijn tegen intermitterend gebruik bij temperaturen tot 316°C.
Bovendien vertoont LCP een sterke corrosiebestendigheid en blijft het onaangetast in omgevingen met 90% zuurgraad of 50% alkaliteit. Het biedt ook uitstekende thermische stabiliteit, hittebestendigheid en chemische bestendigheid.
Nylon staat bekend om zijn goede taaiheid, zelf-smering, chemische bestendigheid en slijtvastheid.
PA6T biedt een betere taaiheid in vergelijking met PA9T, met een warmtevervormingstemperatuur van 290°C, waardoor het zeer geschikt is voor SMT-connectoren.
PA46 producten worden gekenmerkt door een hoge sterkte en taaiheid, waardoor ze minder vatbaar zijn voor scheuren.
Voordelen: Hoge stijfheid, lage wateropname, uitstekende maatvastheid, een warmtevervormingstemperatuur (HDT) van 260°C, en sterke vlamvertraging.
Nadelen: Langzame kristallisatiesnelheid, wat gemakkelijk bramen kan veroorzaken, en relatief slechte taaiheid.
PBT is een kristallijne technische kunststof met een duidelijk smeltpunt (215–235°C). In gesmolten toestand heeft het een lage viscositeit en goede vloeibaarheid, samen met een lage hygroscopiciteit. Het behoudt stabiele elektrische prestaties, zelfs onder vochtige en hoge temperatuuromstandigheden.
Nadelen: Hoge krimp na het vormen. Vanwege onvoldoende hittebestendigheid is het niet geschikt voor SMT-toepassingen en wordt het typisch gebruikt voor DIP-connectoren (bijv. D-SUB25P, DR-9P, enz.).
PET is een technische kunststof met een smeltpunt van 245–260°C. Het biedt goede mechanische eigenschappen, elektrische prestaties en oplosmiddelbestendigheid.
Nadelen: Anisotrope eigenschappen, hoge krimp, langzame kristallisatiesnelheid en relatief strenge droogvereisten.
Dit zijn de vijf veelvoorkomende plastic materialen die in connectoren worden gebruikt. Op basis van een uitgebreide analyse kunnen de principes voor het selecteren van het juiste materiaal als volgt worden samengevat:
Goede vloeibaarheid (bijv. LCP en Nylon, die geschikt zijn voor dunwandige producten).
Hoge sterkte en slagvastheid.
Hoge temperatuurbestendigheid (vooral voor SMT-toepassingen).
Uitstekende elektrische prestaties (hoge weerstand, lage diëlektrische verliezen).
Korte vormcyclus (verbetert de productie-efficiëntie en verlaagt de kosten).
Kosteneffectiviteit terwijl aan de prestatie-eisen wordt voldaan.
Door deze materialen en hun eigenschappen te begrijpen, kunnen professionals in de industrie weloverwogen beslissingen nemen om de prestaties en betrouwbaarheid van connectoren te optimaliseren.
De keuze van materialen voor connectoren varieert aanzienlijk tussen verschillende toepassingsscenario's. Als belangrijkste component van een connector bepaalt de behuizing grotendeels de grootte en afmetingen ervan. Hieronder introduceert Shenzhen Cablein Tech Co., Ltd. vijf veelvoorkomende plastic materialen die in connectoren worden gebruikt. Deze materialen omvatten kritieke technische kennis die kopers, ingenieurs en bedrijven moeten begrijpen.
Doorgaans omvatten plastic materialen voor connectoren LCP, Nylon, PPS, PBT en PET.
LCP is een materiaal met uitstekende elektrische isolatie-eigenschappen. Het kan zijn elektrische prestaties onveranderd houden bij temperaturen variërend van 200°C tot 300°C, en kan zelfs bestand zijn tegen intermitterend gebruik bij temperaturen tot 316°C.
Bovendien vertoont LCP een sterke corrosiebestendigheid en blijft het onaangetast in omgevingen met 90% zuurgraad of 50% alkaliteit. Het biedt ook uitstekende thermische stabiliteit, hittebestendigheid en chemische bestendigheid.
Nylon staat bekend om zijn goede taaiheid, zelf-smering, chemische bestendigheid en slijtvastheid.
PA6T biedt een betere taaiheid in vergelijking met PA9T, met een warmtevervormingstemperatuur van 290°C, waardoor het zeer geschikt is voor SMT-connectoren.
PA46 producten worden gekenmerkt door een hoge sterkte en taaiheid, waardoor ze minder vatbaar zijn voor scheuren.
Voordelen: Hoge stijfheid, lage wateropname, uitstekende maatvastheid, een warmtevervormingstemperatuur (HDT) van 260°C, en sterke vlamvertraging.
Nadelen: Langzame kristallisatiesnelheid, wat gemakkelijk bramen kan veroorzaken, en relatief slechte taaiheid.
PBT is een kristallijne technische kunststof met een duidelijk smeltpunt (215–235°C). In gesmolten toestand heeft het een lage viscositeit en goede vloeibaarheid, samen met een lage hygroscopiciteit. Het behoudt stabiele elektrische prestaties, zelfs onder vochtige en hoge temperatuuromstandigheden.
Nadelen: Hoge krimp na het vormen. Vanwege onvoldoende hittebestendigheid is het niet geschikt voor SMT-toepassingen en wordt het typisch gebruikt voor DIP-connectoren (bijv. D-SUB25P, DR-9P, enz.).
PET is een technische kunststof met een smeltpunt van 245–260°C. Het biedt goede mechanische eigenschappen, elektrische prestaties en oplosmiddelbestendigheid.
Nadelen: Anisotrope eigenschappen, hoge krimp, langzame kristallisatiesnelheid en relatief strenge droogvereisten.
Dit zijn de vijf veelvoorkomende plastic materialen die in connectoren worden gebruikt. Op basis van een uitgebreide analyse kunnen de principes voor het selecteren van het juiste materiaal als volgt worden samengevat:
Goede vloeibaarheid (bijv. LCP en Nylon, die geschikt zijn voor dunwandige producten).
Hoge sterkte en slagvastheid.
Hoge temperatuurbestendigheid (vooral voor SMT-toepassingen).
Uitstekende elektrische prestaties (hoge weerstand, lage diëlektrische verliezen).
Korte vormcyclus (verbetert de productie-efficiëntie en verlaagt de kosten).
Kosteneffectiviteit terwijl aan de prestatie-eisen wordt voldaan.
Door deze materialen en hun eigenschappen te begrijpen, kunnen professionals in de industrie weloverwogen beslissingen nemen om de prestaties en betrouwbaarheid van connectoren te optimaliseren.